介紹：
銀紋也稱為銀線，銀絲，是由于塑料中的空氣或濕氣揮發，或者有異種塑料混入分解而燒焦，在制品表面形成的噴濺狀的痕跡。
當物料未進行充分干燥，吸收潮氣，水分在熔體內蒸發成水蒸氣。水蒸氣在接近前沿時形成氣泡，并逐漸膨脹，氣泡到前沿時爆裂，并卷到型腔表面，被拉長成銀色條紋狀，形成制品表面條紋。
形成原因：
一.材料：
1.原料可能混入水分或異種物料，或者沒有進行很好的干燥；
2.物料流動性不好，粘度過高。
二.模具：
1.模溫控制系統漏水；
2.模具表面形成凝結水，則物料充填入型腔后帶來的熱量將其蒸發，與熔融的原料融合即形成銀紋；
3.模具排氣不良；
4.冷料井過小，注射時冷卻的原料被帶入型腔，一部分會迅速冷卻固化成薄層，由于生產初期模具溫度較低常會出現此問題；
5.澆口與流道過小或變形，由于充填速度過快，瞬間產生的摩擦可能會使溫度急劇上升而造成物料分解。
三.工藝：
1.熔體溫度過高物料分解；
2.注射速度過快，壓力過高；
3.保壓時間過短；
4.螺桿轉速過快，塑化時剪切速率過大；
5.物料停留時間過長造成部分過熱分解；
6.模具溫度過低；
7.注射時間過長，最先流入型腔內的原料溫度較低，由于固化的結果，使揮發成分無法排除，尤其對溫度敏感的原料，常會出現這種狀況。
解決措施：
1.檢查原料是否被其他樹脂污染并進行充分的干燥，換料時，把舊料從料筒中完全清除；
2.選擇流動性好的物料；
3.減小物料停留時間，降低熔體溫度，防止因溫度過高造成的物料分解；
4.降低螺桿轉速、注射速度和注射壓力；
5.增大保壓時間；
6.提高模具溫度；
7.改善注射機與模具的排氣；
8.提高背壓；
9.采用多段注射工藝減少銀紋。
