介紹：
尺寸不穩定是指在相同的注射成型機和成型工藝條件下，每一批成型制品之間或每模生產的制品各型腔成型品之間，塑件尺寸發生變化。
形成原因 ：
一.材料：
1.換批生產時，樹脂性能有變化；
2.含濕量較大；
3.更換助劑對收縮律有影響。
二.模具：
1.流道不平衡；
2.模具的設計尺寸不恰當。 注塑機：
1.加料系統不穩定；
2.背壓不穩或控溫不穩；
3.注射機的電氣、液壓系統不穩定；
4.推桿變形或磨損，頂出時變形；
5.螺桿轉速不穩定。
三.工藝：
1.料筒和噴嘴的溫度太高；
2.注射壓力太小；
3.充模和保壓的時間不夠，充填不足；
4.模具溫度不均勻或冷卻回路不當導致模溫控制不合理；
5.操作造成的注射周期性反常，成型條件設定不當。
解決措施：
1.充分的干燥物料；
2.設定適當的螺桿計量行程與注射行程、螺桿轉速與背壓；
3.降低熔體的溫度；
4.提高注射壓力和保壓壓力；
5.延長充模和保壓時間；
6.控制并保持模具溫度均勻；
7.避免操作造成的周期性反常。
